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一、背景
隨著(zhù)制造業(yè)邁入工業(yè)4.0時(shí)代，生產(chǎn)型企業(yè)智能化勢在必行。工業(yè)數據的采集是至關(guān)重要的一環(huán)。它猶如工廠(chǎng)的“神經(jīng)脈絡(luò )"，將各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節緊密連接，為智能化決策提供堅實(shí)的基礎。目前各行業(yè)自動(dòng)化、智能化和信息化水平參差不齊，亟須采用新的技術(shù)，提升各行業(yè)高質(zhì)量轉型發(fā)展。通過(guò)人與智能設備、人與控制系統、控制系統與智能設備之間的交互，去擴大、延伸和部分地取代在制造過(guò)程中的人力勞動(dòng)，不斷使制造設備智能化和集成化?！皺C器換人"、“自動(dòng)化減人"是大勢所趨！
二、方案
通過(guò)“智慧設備能源管理云平臺"提供全域數據建模、集成、存儲、可視分析能力，實(shí)現從設備、控制及信息系統的數據物聯(lián)與高效利用，是設備數字化、全過(guò)程生產(chǎn)要素在線(xiàn)的重要基礎；多工廠(chǎng)物聯(lián)，基于設備資產(chǎn)統一管控的關(guān)鍵能力，支持多工廠(chǎng)，多車(chē)間的統一建模，提供邊緣部署或云邊一體的橫向可擴展，實(shí)現集團化管理、橫向拓展靈活。
本方案對接現場(chǎng)自動(dòng)化系統PLC、DCS等第三方系統協(xié)議，接入GD96邊緣網(wǎng)關(guān)上傳安易云平臺；無(wú)第三方系統或現場(chǎng)智能化程度不高的情況下，安裝對應的智能傳感器,通過(guò)RTU100物聯(lián)采集控制器，實(shí)現設備的電流、電壓、溫度、振動(dòng)、流量、液位等模擬量、數字量、開(kāi)關(guān)量的采集和上傳。
工業(yè)生產(chǎn)設備數據采集的兩種方式：
1.工業(yè)網(wǎng)關(guān)采集
對于配置有現場(chǎng)智能裝置或PLC、DCS系統的智能化設備，可以借助工業(yè)以太網(wǎng)關(guān)的方式連接，實(shí)現對設備數據的采集，實(shí)時(shí)獲取設備的開(kāi)機、關(guān)機、運行、暫停、報警狀態(tài)。
工業(yè)通信網(wǎng)關(guān)可以在各種網(wǎng)絡(luò )協(xié)議間做報文轉換，即將車(chē)間內各種不同種類(lèi)的PLC的通信協(xié)議轉換成一種標準協(xié)議，通過(guò)該協(xié)議實(shí)現數據采集服務(wù)器對現場(chǎng)PLC設備信息的實(shí)時(shí)獲取。
2.智能終端采集
對于非智能設備，可以通過(guò)現場(chǎng)加裝傳感器及RTU100物聯(lián)采集控制器進(jìn)行設備運行數據的采集，通過(guò)遠程IO的方式可以實(shí)時(shí)采集到設備的開(kāi)機、關(guān)機、運行、報警、暫停狀態(tài)。
遠程IO模塊，是工業(yè)級遠程采集與控制模塊，可提供了無(wú)源節點(diǎn)的開(kāi)關(guān)量輸入采集，通過(guò)對設備電氣系統的分析，確定需要的電氣信號，連接入遠程IO模塊，由模塊將電氣系統的開(kāi)關(guān)量、模擬量轉化成網(wǎng)絡(luò )數據，通過(guò)車(chē)間局域網(wǎng)傳送給數據采集服務(wù)器。
通過(guò)在工業(yè)系統中布設各類(lèi)傳感器與智能模塊，實(shí)現工業(yè)生產(chǎn)設備的智能鏈接與智能制造。通過(guò)跨越工業(yè)系統中各子系統的數據鴻溝，實(shí)現工業(yè)系統數據的有效流動(dòng)，最終將數據匯聚到安易云，實(shí)現工廠(chǎng)生產(chǎn)設備的遠程智能監控。
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